安徽國(guó)潤(rùn)環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司
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專(zhuān)注空氣壓縮機(jī) | 產(chǎn)品通過(guò)ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證400-8296-899
壓力容器焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)百分比等，往往與厚度有關(guān)，不同材料有不同的厚度界限，俗稱(chēng)門(mén)檻值，門(mén)檻值上下的技術(shù)要求則截然不同。
當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門(mén)檻值時(shí)，設(shè)計(jì)者對(duì)所提技術(shù)要求一定要格外慎重，因?yàn)橹圃旆綖闈M(mǎn)足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進(jìn)行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達(dá)到或超過(guò)上述厚度界限的門(mén)檻值，而標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn)）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。
壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線(xiàn)、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。鋼材在劃線(xiàn)前，首先要對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。
凈化處理主要是對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線(xiàn)、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程。
涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長(zhǎng)零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護(hù)涂料。
壓力容器的作用
前置氣源采用的是油潤(rùn)滑空壓機(jī)，會(huì)隨著壓縮空氣帶入大量的油脂，與鐵銹或者粉塵等顆粒物易在儲(chǔ)氣罐內(nèi)形成沉淀物而出現(xiàn)積油的情況，這樣在有大量靜電積累或者其他不當(dāng)操作的情況下就可能引起自燃并發(fā)生，因此需做好儲(chǔ)氣罐的排污工作，嚴(yán)格控制壓縮機(jī)的排氣溫度，設(shè)置接地保護(hù)，加強(qiáng)壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾及壓縮機(jī)后端管道除油過(guò)濾等。
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